学习准备必要的工艺基础和实际基础。金工实习的基本内容为车、钳、铣、刨、铸、锻、焊、热处理加数控机床等的基本理论知识和基本操作技能为主。实习时间的安排还是各工种实习时间都一样的“平均主义”传统教学模式。
在过去较长的时期，很多高校共同面临的一个关键难题是资金投入少，设备紧缺老化，师资队伍紧缺且知识老化；特别像农科院校里的工科这种现象更为突出。几个学生只能操作一台设备，动手机会太少。每个学生实习一天平均操作设备仅仅一两个小时，远远满足不了需求。如今机械制造技術发展飞速发展，这种传统的金工教学实习，已经完全跟不上了。这种教学模式不利于达到培养学生创新思维和高素质应用型人才的需求。
三、依托机械制造技术的发展培养高素质应用型人才
（一）明确机械制造技术的发展方向
随着现代科学技术快速的发展，机械制造行业将面临着不同方面发展的要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高效、高产、低能耗、无污染的方向目标发展。21世纪的机械制造技术发展的总趋势可归结为以下几方面。
1.智能化方向发展。是指由现代通信与信息技术、计算机网络技术、行业技术、智能控制技术汇集而成的针对某一个方面的应用。2.自动化方向发展。包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等[2]。3.向柔性化方向发展。柔性制造系统（FMB）、计算机集成制造系统（CIM）是一种高自动化程度的制造系统。机械制造业与计算机技术、信息技术相结合越来越紧密。4.高速度方向发展。高速度切削可极大地提高加工效率，降低能源消耗，从而降低生产成本。5.高精度化方向发展。在科学技术发展的今天，产品精度的要求越来越高，精密加工和超精密加工已成必然。加工设备采用的是高精度的、通用可调的数控专用机床，夹具是高精度的、可调的组合夹具，以及高精度的刀具、量具。6.绿色化方向发展。减少机械加工对环境的污染，是国民经济可持续发展的需要，也是机械制造工业面临的课题。
（二）转变教学理念、确定培养方向
转变金工实习的目的和意义，由原来的“提高学生动手能力、培养劳动观念和联系实际的思想作风”，逐步向“学习工艺知识、提高综合素质、增强工程实践、培养创新精神和创新能力”的新目标转变[3]。不再是单纯的金工实习而是更具广泛性的真正意义上的工程训练。这样培养出来的学生就比传统本科培养的基础知识宽厚、综合素质较高，且使应用型本科人才应具有一定的理论基础、较强的实践能力和创新精神，注重理论知识与工程实践的高度融合。
目前高校本科毕业生乃至研究生都存在就业困难问题，其主要问题在于用人单位与学校培养方向脱轨，造成企业找不到人而学生找不到单位的两难境地，造成人才培养的巨大浪费。为此我校机械制造实训中心确定了新的培养方向，首先根据社会需求调整人才培养方向，即培养高素质应用型人才，高素质应用型人才。既有扎实的科学理论知识，又具备坚实的工程实践基础和实际动手能力的复合型工程技术人才。建立学院与企业联合培养机制，与合作企业签订培养协议，根据企业的需求来培养人才。寻找合作企业，签订培养协议，确定培养过程中的相关教学任务。
四、培养应用型人才的具体措施
（一）加强实训中心建设
1. 基础建设
所谓巧妇难为无米之炊，要培养出社会需求的高素质應用型人才，实训中心的设备更新是最基本的前提条件。中心借助于中央财政资金支持于2014年增购了100多万元的数控加工设备，组建数控仿真室，极大改善了中心的实训条件，无论在数量还是在质量上都上了个新的台阶，为新的教学计划实施提供了基本保障。工程实践中心的设备要尽可能地服务于学生，为增强学生自主学习的积极性、自主学习和创新能力训练提供最有力的保障。
2. 教师队伍建设
实训中心教师队伍里有部分固定的高技工，这部分职工具有传统而良好的思想作风，极强责任心和非常娴熟的操作技能，但这部分职工理论基础知识相对薄弱，不擅长理论讲授，不太了解现代加工技术，不具备指导数控加工设备能力，我们把这部分职工用来指导传统基础实训。另外一部分教师则是具有硕士以上中青年，他们既懂理论又经培训也熟悉设备操作。这部分教师用来基础理论讲授及数控设备的实训。
师资队伍建设要注重于：（1）要求实训中心专职教师要有丰富的工程实践经验或是企业工作经历。对于经验不足的教师要进行岗前培训，达到相关能力要求后再进行实践教学。（2）聘请企业兼职教师。聘请具有丰富工程实践经验的工程技术人员和管理人员担任兼职教师，承担讲座、专业课程教学、培养学生、实训实习、指导毕业设计等任务。
3. 工程实训模块
实训中心根据新的人才培养目标开设了机械加工基础训练、先进制造技术基础阶段训练、先进制造技术提升专门训练、创新创业训练等四个实训模块。
机械加工基础训练：车工、钳工、铣工、刨工、磨工、铸工、锻工、焊工、热处理等。机械加工基础训练是初级的最基础的工程训练，机电工程学院所有专业都必须参加此训练，学习机床及相关设备的操作方法，能按规定完成各工种的实训产品。
先进制造技术基础阶段训练：数控车工、数控铣工、数控线切割等。熟悉数控机床的操作、熟练掌握各种数控系统（GSK系统、FANUC系统、SINMERIK系统）操作面板的应用，基本G功能的应用，编程、独立加工零件。
先进制造技术提升专门训练：数控仿真、自动编程、数控车工、数控铣工、数控线切割等。应用三维软件制图、程序自动生成、数控加工仿真、校队程序、图形功能应用、宏程序应用等，能够加工出复杂零件。此阶段后期将结合实际，对外承接零配件加工，转入生产实习，真刀真枪，更深层次的理论与生产相结合。图1是学生自主设计并在数控机床上加工的产品。
图1 学生加工的零件
创新创业训练：以竞赛为平台培养学生综合素质和创新能力，中心结合大学生创新创业大赛，学生自行设计大赛作品，在老师指导下，独立操作各种设备，完成作品制作。例如，全国高校每两年举办一次的全国大学生工程训练综合能力竞赛-无碳小车设计制作，有力证明了通过竞赛有效推动了各高校的实践教学改革，促使各高校重视对学生实践动手能力的培养，为此，形成重视实践、重视能力、重视创新的好氛围[4]。竞赛同时还是深化实践教学改革，提升大学生动手能力、独立解决问题、创新思维、创新能力和团队合作能力，是促进创新型人才和应用型人才培养的重要举措。近6年我院实训中心连续参加了全国大学生竞赛，取得了不错的成绩，其中在2013年第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛中获得云南赛区代表资格，参加国赛取得全国二等奖的好成绩。图2是学生参加2013年第三届全国大学生工程训练综合能力竞赛设计并制作的小车。
（二）按专业合理制定实训内容和时间
我校机电学院共开设农业机械化及其自动化、机械制造及其自动化、工业工程、车辆工程、电气工程、热能及动力工程等六个本科专业。按照不同专业分别制定出来不同的工程实训内容和时间。
1.农业机械化及其自动化、机械制造及其自动化、车辆工程、热能及动力工程4个专业，参与机械加工基础训练、先进制造技术基础阶段训练、先进制造技术提升专门训练、创新创业训练4个模块训练，规定训练时间：60学时+36学时+64学时+实践情况而定。2.工业工程、电气工程专业：参与机械加工基础训练、先进制造技术基础阶段训练、创新创业训练四个模块训练，规定训练时间：60学时+36学时+实践情况而定。
（三）课程及评价体系建设
将本科和研究生两个阶段综合考虑，统筹设计，相关课程贯通，减少课程重复，工程实训要适应课程建设。考试内容以素质创新因素为主体，改进实践环节的考核方法。实训的题目来自实习或生产实践，并由校企双方导师指导在实训中心完成。学院制定学分实施细则，制定学生实习、实训实施方案。实习、实训实施方案对实习、实训的目标、时间安排、学分认定、主要形式、管理与考核等进行总体性的规范化。
五、结束语
高校作为人才培养的摇篮，尤其是工科的机械制造工程实训中心必须与时俱进，了解市场需求，与市场需求接轨，根据机械制造技术的发展，及时调整教学计划，不断更新教学设备，充实实践内容，提高教学质量，最大限度地使学生所学的理论知识与实践相结合，才能培养出社会需求的高素质应用型人才。我院经过近几年的教学改革已经收到了良好的效果，学院各专业学生就业率排名在学校乃至云南省都处于较好的位置。
参考文献
[1]葛夏文，陈君若，等.制造技术工程训练在应用型人才培养中的作用[A].西南地区工程训练学术年会论文集[C]. 2014.
[2]机械制造技术在我国的发展历程探讨[J].中国科技纵横，2011（11）.
[3]周建文，朱俊华，王春荣.金工实习教学方法改革的构思[J].工程实践教育探索与创新，2007.
[4]梅筱琴.以竞赛为平台培养学生观察素质和创新能力[J].工程教育教学研究与实践，2012.